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技术参数

换气次数、压差、温度、相对湿度、噪声以及新风补充量在十万级净化车间工程中非常重要，每一项都有其要求的数值：

1.换气次数：10-15次/小时;

2.压差：主车间相对相邻房间≥5pa;

3.温度：冬季>16℃±2℃;夏季小于26℃±2℃;

4.相对湿度：45-65%(RH);

5.噪声≤65dB(A);

6.新风补充量：总送风量的20%-30%;照度大于等于300Lux。

材料要求

在车间里面，不同的地方需要用不同的材料以保证能达到十万级净化车间的标准。

1.墙和顶板：采用50mm厚的夹心彩钢板、净化的氧化铝型材制造;

2.门和窗：采用净化密闭门和铝合金玻璃固定窗;

3.地面：采用环氧自流平或耐磨塑料洁净地板;

4.净化通风管道：采用镀锌薄钢板制作和"PEF"阻燃型的保温板做保温。

现在很多行业都希望能让产品更以满足消费者的更高需求，所以净化车间也越来越普遍。希望今天的分享能让大家对于十万级净化车间的标准有更一步的认识，了解更对相关问题，欢迎咨询。

企图用湿度控制来消除静电的方法

中和：

　　将带电体(静电)周围的空气离子化后，带电的离子在电磁场作用下发生迁移，带电体吸引异性电荷达到中和而消除静电。静电消除器是一种能产生电 子和离子的装置，它产生的电子、离子与带电体上的异性电荷中和，从而消除静电。绝缘材料表面所带的静电荷、空气中的静电荷必须用静电中和的办法来消除。

　　在众多消除静电的方法中，室内湿度控制也被认为可以用来减少和消除净化车间静电。通过在环境中保持高的相对湿度，在该区域内物体的表面将形成薄薄的湿气层，利用这一薄层来提供导电的通道，使得可能产生的电荷流过该湿气层耗散静电荷。另外，薄薄的湿气层可以增加物体表面的润滑性，摩擦生电也将减少。一般来说，湿度越低，产生的电荷越多。但是资料表明，甚至在湿度高时也会产生显著的静电电压，但是，在高湿度环境中，生产人员可能会感觉十分不舒服，零部件可能生锈，并产生可焊性问题。同时，企图用湿度控制来消除静电的方法显然是高耗费的，尤其在干燥地区更是如此。

摄像头生产工艺流程为材料入库检验

摄像头属于精密电子类产品，一旦灰尘进入，会影响到清晰度、像素、照片蒙尘等问题，严重影响摄像头的品质，因此摄像头非常需要无尘车间生产环境。

　　摄像头生产工艺流程为材料入库检验—印刷机—制件机—回流焊—目检—元件贴胶—裁板—电流测试—感光元件清洁—镜头调焦—镜头点胶—包铜箔—贴序列号—FQC——包装—OQC—出货等，依据这个大致流程，摄像头无尘车间净化工程的厂区布置，可以从七个方面进行考虑，按照工艺生产系统、动力辅助系统、气体系统、化学品系统、三废处理系统、仓储办公系统以及生活系统等功能区域合理布局。

负压洁净室调试问题a

负压洁净室调试问题

a) 洁净室换气次数

虽然 2010 版 GMP 规范未对换气次数做规定，但一般 C 级洁净室换气次数应大于 20 次，如洁净室发热设备需更 高的换气次数。因此，调试前应仔细核对图纸，认真计算每间的换气次数，以便调试出来的房间能满足要求。

b) 压差梯度保持

正压保护房间空气流入过大、排风管道过长、排风机功率和风机全压等送排风不平衡，都会影响负压达到设计 值。所以，在调试过程中应就出现的问题进行不断的改进 调试。在运行过程中，由于空调机组过滤器阻塞，送风量和排风量变化后使压差不能保持时，如增大风机频率都不能符合要求，应及时更换过滤器