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无尘车间使用的过滤器多久更换一次?

食品厂无尘净化车间建设在选址、设计、布局、建设和改造时应大限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。厂区环境整洁、和物流走向合理。应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。生产过程中发生空气污染较为严重的建筑，应建设在厂区常年多风向的下风侧。相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。

为了保障产品的质量，无尘车间对环境的湿度、温度、新鲜空气量、状态、照度等都有严格的规定。一般整个无尘车间配有一套采用初效、中效、过滤器的三级过滤器的空气净化系统，控制洁净区内尘粒数以及沉降菌和浮游菌数等，作为末端过滤装置过滤器决定着整个净化系统的运行效果，需要定期检查及更换。那么，无尘车间使用的过滤器多久更换一次?

无尘净化车间大湿度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的

在无尘净化车间的应用中，除了根据洁净度要求对不同粒径大小的尘埃颗粒进行控制和净化以外，菌落控制也是其中一个环境管控点，尤其是制药、、生物、食品行业应用的无尘车间或实验室对菌落有严格要求。

无尘净化车间

　　日常生活中，常见的是霉菌的生成，根据国外文献和实证研究，无尘车间霉菌形成是需要一定的湿度条件的。通常，制药GMP无尘车间的大湿度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此对于GMP监测点，湿度探头设置的警戒线常为60%，行动限70%。只有在长时间相对湿度较高时，才有形成霉菌的风险，文献指出，每天超过3个小时的表面湿度达到60%-100%就存在霉菌风险。如果无尘净化车间表面湿度达到80%每天达12小时以上，持续5天的话，那么霉菌就可能会来临了。

无尘车间1000级有哪些

无尘车间

　　100级：很多人认为，这一级无尘车间是常用重要的无尘车间，可用于工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌特别敏感的的隔离，比如像移植术后的隔离。

　　1000级：这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

　　10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在工业中也很常用。

　　100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，工业也常常使用这一级无尘车间。

电子光学无尘车间恒温恒湿控制精度高

电子光学无尘车间恒温恒湿控制精度高由于电子产品的制造工艺对温、湿度变化极为敏感，所以在洁净室工艺区域的空气参数须严格控制在的范围内。洁净空调系统目前普遍采用了控制灵活、的直接数字控制系统，当室内空气参数达不到设计要求时，可通过DDC控制系统来自动调节各阀门开大或关小。这样就不至于使房间温、湿度波动太大，影响产品质量和成品率。