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净化在施工过程中需要注意事项

如今净化车间在制造行业中有着举足轻重的作用，有力的保障企业的正常生产，为企业创造更多的利益。那么，净化在施工过程中需要注意事项主要有哪些呢?

　　1、净化车间在施工中若有损坏既有的设备系统、管路等，应当即通知相关人员处置，以保护场区之安全。

　　2、净化车间在施工中一概配戴安全帽，高架作业须配安全带。

　　3、随时佩带作业证，施工人员应遵照业主及各担任工程师的指示。

　　4、用电时有必要遵循用电安全，及业主之用电安全规矩，制止在洁净区内抽烟，进吃或其它任何的东西。

　　5、不可运用油，东西的油不得外漏。，有必要运用洁净的铝梯，脚手架，只允许运用。

净化车间

　　6、东西或材料搬运若无保护办法时物料应完全脱离地上，不准在地上拖行，防止损坏地板。

　　7、净化车间施工强烈提醒：万不得已运用电焊时，地上及周遭墙面都应予以保护。运用电焊时须遵循工地之电焊规矩。

　　8、在换鞋间脱下便鞋，换上洁净鞋后进入更衣室;

　　9、在更衣室先洗手消毒，再穿上洁净服、戴上口罩和帽子，个人物品应放到柜子里，有扮装的去掉扮装;

　　10、穿戴整齐后通过缓冲间进入风淋室，不建议在缓冲间长时间停留;

　　11、通过风淋室回来更衣室，回来更衣室之前制掉洁净服、帽子、口罩、鞋等;

　　12、在更衣室脱下洁净服、帽子、口罩，脱掉洁净服、帽子、口罩时不要触及地板和其他物品，不得将洁净服、帽子、口罩等穿出更衣室;在换鞋间换下洁净鞋后退出洁净区域;

　　13、凡进行具有污染性之作业者，有必要将作业区用塑料布隔绝。

　　14、净化车间施工中处若有发生危险之虞时，有必要予以标明，扔掉物须当即处置。

电子净化车间的设计要求

以芯片生产车间、集成电路无尘车间和磁盘制造车间为代表的电子工业工程净化车间除了对微粒的严格控制外，还对温湿度的控制、照度微震等要求更严格，同时还要预防消除静电影响。下面，介绍电子净化车间的设计要求。

　　电子净化车间的温、湿度应根据生产工艺要求确定当生产工艺无具体要求时，其温度可按20~26℃，相对湿度30%~70%采用。人员净化用室和生活用室的温度可按16~28℃采用。根据与国际ISO标注接轨的中国GB-50073，这类洁净室的洁净度等级1-9级，其中1-5级，气流流型为单向流或混合流，风速0.2-0.45m/s;6级气流流型为非单向流，换气次数50-60次/h;7级气流流型为非单向流，换气次数15-25次/h;8-9级气流流型为非单向流，换气次数10-15次/h。

10万级无尘车间标准有哪些?

如今，净化工程中10万级无尘车间越来越普遍，因为它拥有一个洁净的生产空间，能够提升产品品质，满足消费者的更高需求。那么，10万级无尘车间标准具体指什么呢?又有哪些特点呢?

　　10万级无尘车间标准一：尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。

　　尘粒无处不在，侵蚀风化产生的，人体自然散发的，数不胜数，严重干扰电子光学产品的生产。此外，尘粒是细菌、病毒的良好的载体，也影响了食品的加工。净化车间工程的首要任务便是“除尘”。

　　0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70～100微米，细菌的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。