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无尘净化车间大湿度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的

在无尘净化车间的应用中，除了根据洁净度要求对不同粒径大小的尘埃颗粒进行控制和净化以外，菌落控制也是其中一个环境管控点，尤其是制药、、生物、食品行业应用的无尘车间或实验室对菌落有严格要求。

无尘净化车间

　　日常生活中，常见的是霉菌的生成，根据国外文献和实证研究，无尘车间霉菌形成是需要一定的湿度条件的。通常，制药GMP无尘车间的大湿度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此对于GMP监测点，湿度探头设置的警戒线常为60%，行动限70%。只有在长时间相对湿度较高时，才有形成霉菌的风险，文献指出，每天超过3个小时的表面湿度达到60%-100%就存在霉菌风险。如果无尘净化车间表面湿度达到80%每天达12小时以上，持续5天的话，那么霉菌就可能会来临了。

净化车间微生物污染的控制

净化车间微生物的污染控制是比较困难的，原因在于微生物的无处不在，因此需要严格的管理，并限制物流。良好的除尘、措施，例如：防尘服、防静电设施等均是生物洁净技术中十分重要的内容。

　　净化车间微生物污染的控制，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则：

千级净化车间

　　1、对进入净化车间的空气充分地进行或灭菌(如用滤器、电子自净气、臭氧发生器等)。

　　2、使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并排出室外(换气次数及佳的进风口与回风口的设计)。

　　3、不让室内的微生物粒子集聚和衍生(气流组织形式及合格的净化装修)。

　　4、防止进入室内的人员或物品散发细菌，如不能防止，则应尽量限制其扩散。

　　在上述原则中：1和4两项与及灭菌的措施，操作及管理有关。而2和3两项与室内气流组织换气次数有关。良好的气流组织可以使这两项内容得以完成。

电子净化车间接地是带电导体消除静电为普遍、经济、简便、可靠

电子净化车间

接地：

　　接地是带电导体消除静电为普遍、经济、简便、可靠的方法。

　　(1) 净化车间内可能产生静电危害的设备、流动液体、气体或粉体管道应采取防静电接地措施。

　　(2) 电子工业洁净室的围护结构(吊顶、地面、墙、柱)应采用防静电装饰，可以抑制尘埃的带电吸附。

　　(3) 工艺设备接地。

　　(4)办公设备应采用能防静电的材料制成并接地。

　　(5)工作人员应穿戴防静电的无尘衣、鞋、帽、手套、腕带等。