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净化车间一种环保开发模式

净化车间是一种比较科学的检测环境的车间，简单点说就是里面是一个循环的呼吸系统，但是进去和出来的空气质量都是达到工业排放量的标准的。所以这也是工业发展重要的环节，净化车间还在不断的进步和改变。但是对于我们来说，不是所有的车间都是净化车间，这里面只是有部分车间是需要进行空气监测的，这样的车间在实验期间是需对车间进行环境监测。所以，净化车间更多的还是一种开发模式，真正投入使用的只是他的雏形。

现代的工业，需要的就是在工业发展前进的道路上，也时刻关注工业对环境造成的危害。这是发展长远的关键！对于净化车间来说， 就是对工业长远发展的一个里程碑式的开发模式，我们工业发展就需要这样的模式进行对工业开发的一种监护，才能达到好的产品和达标的空气进入到大气层。净化车间，不仅仅是一种车间的空气走向流程。发展到现在，更是一种环境监护模式。它是一种可以进行长期发展的环保措施和工业对环境进行的一种科学管理。

无尘净化工程之空调的设计方案

无尘车间净化工程之空调计划方案。净化方案1：组合式空气处理机组冷水机组送风口。这是净化空调系统较传统的规划方案。组合式空气处理装置包括混合段、校外过滤段、表冷段、二次回风段（或中心段）、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等功能段。

其冷源由冷水机组提供，其规划特点是：提倡新风与集中处理后的回风混合，以减轻表冷段冷处理的负担；一般可用于洁净无尘具有更高清洁度的植物，如100、1000或10000级和10万级。

净化方案2：水冷柜增压风柜送风口，是一种比较简单的空调方案。可大大减少机房面积，根据具体情况可在较小的机房或净化车间设置水冷器，也可在机房、调音室或夹层内设置增压罩。

规划特点：本方案可作二次回风也可作二次回风，具体根据车间销售情况而定；—一般可适用于1000、10000、100000级洁净无尘车间，（水冷柜）净化方案3：分体空调开关柜FFU出风口。

无尘车间的电线管道怎么定位

无尘车间的电线管道怎么定位开槽

1、依照标准规范和设计央求，电源插座高度280-300mm。

2、肯定电源开关、插座终端的位置后，依据端口位置在墙上、地上肯定电线管道走向的线路。

3、开线槽必需画线施工，埋置深度应大于15mm。如墙、空中开槽遇到构造钢筋，无法抵达埋置深度，可采用蜡管套护套线办法。

4、凿好线槽排入的PVC阻燃型电线管，管壁≥1.0mm，线管在线槽中必需固定，线管布线准绳为横平竖直，并注重布线的合理性，防止多铺管，乱铺管。导线必需待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后中止线管敷设，以保证今后导线能中止改换。

5、阻燃塑料管和线盒应是同质的，线管敷设尽可能减少弯曲次数，弯管时需用弯管弹簧，不得弯扁;单根电线管月亮形弯头不能超越3处，超越的用过渡盒衔接，线管的接头采用束节胶粘中止衔接，接头不得放在月亮弯处，线管与线盒、配电箱衔接必需运用锁扣。

6、电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内;配电箱及各回路配线均需按标准央求中止分色：相线用红色、黄色、绿色，宜用红色;零线用蓝色、黑色，宜用蓝色;接地线用双色线，灯头线用白色。同一住宅内配线颜色应统一。

7、将排好的导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右相，在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm

8、管内导线的总截面积不应超越管内径截面积的40%，管内导线不得有接头和扭结，不同用处、不同电压的导线严禁混穿于一根线管内。

9、接地维护应牢靠，相零、相地电阻值应大于0.5MΩ，金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地维护

净化车间要注意的地方所谓

净化车间要注意的地方

所谓净化车间就是去除一定空间内空气中的细菌、有害气体、颗粒等污染物，并将室内各因素控制在一个范围内，是一个复杂的工程，需要大量的技术知识，在设计和施工中应注意的地方有很多。

在净化车间的空气净化系统中，洁净空气需要通过风道输送，风道的性能会影响空气洁净度，注意风管的气密性，不会积灰、产生灰尘、防潮、防腐蚀、防污染，在风管的设计中，还应考虑阻力问题，避免阻力过大，增加送风压力，增加能耗。

这是一个复杂的工程，从车间位置、车间布局和设备选型都是大问题，都需要根据生产工艺来考虑，以满足生产环境，根据生产工艺合理设计车间，布置车间，从设计到施工，都要注重细节。

空气净化系统可以确保车间的清洁，并使车间保持无菌环境，空气净化系统需要在生产过程中开启，这将在系统的长期运行中每天消耗大量的能量，应考虑节能问题，降低能耗。