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无尘车间的人员管理：

　 人员净化与进入：

　　1、在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。

　　2、对于级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。

　　3、要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入无尘车间的人员、物料进行净化十分必要。

　　4、为保持无尘车间内空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。

　　5、个人衣服物品全部放到的柜子里，去掉化妆，换上的服装，按空气洁净度等级相应的顺序，放在规定的衣柜内。

　　6、进入室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。

　　7、凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。

无尘净化车间如何才能做到节能

1.设计合适的车间类型

　　现代化的无尘净化车间是建造单层大型方形大面积车间的方式，其显着的优点是外墙面积和低能耗，可以节省建筑物的投资，冷热负荷和设备运行成本，另外，可以控制和减少窗户与墙壁的比例，这些措施都可以达到节能的目的。

　　2.降低防尘室的污染值

　　降低无尘净化车间的污染值也有利于节能，室内空气污染的主要来源是新建筑装饰材料，清洁剂，粘合剂，现代办公用品等，因此，使用低污染材料可以使无尘车间的污染很低，是减少新风和负荷能耗的好方法。

　　3.合理设计空气洁净度等级

　　在无尘净化车间的设计中，空气洁净度等级标准的确定应考虑到工艺生产能力，设备规模，运行方式和生产过程前后的连接方式，降低投资和运营成本，满足节能的要求。首先是根据生产要求确定净化水平。

　　以上就是无尘净化车间如何才能做到节能全部内容，应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量，降低排风量。加强无尘车间的生产设备和保温措施，这样是可以减少排热量，降低能耗。

无尘车间送风量的计算?

无尘车间送风量的计算：

　　送风量是用于表明鼓风机等通风设备的能力,单位是立方米/秒。

　　无尘车间的送风量计算与一般空调的不同。一般空调(全空气系统)的送风量是根据计算出的热湿负荷，选取经济的送风温差，按消除余热、余湿来计算送风量。

　　而无尘车间的送风量计算一般不依赖于热湿负荷，它主要是根据不同的洁净度按断面平均风速或换气次数来计算送风量。必要时，再用热湿负荷进行送风量的校核计算，一般情况下都能满足消除余热、余湿的要求。也就是按断面平均风速或换气次数计算的送风量通常要大于按消除余热、余湿计算的送风量。

　　所以，无尘车间由于送风量大而使送风温差减小。如果经过校核计算，送风量不能满足消除余热、余湿的要求，在一般的情况下主要有两种方法可以解决：

　　是按消除余热、余湿计算出的送风量作为无尘车间的送风量(这时该无尘车间的洁净度级别会提高)。

　　是分析该无尘车间的余热(余湿)组成，也就是冷负荷(湿负荷)的组成，能否采取技术措施降低该无尘车间的余热(余湿)量，如采用排热(排湿)、隔热、密闭等方法来降低冷负荷(湿负荷)，满足送风量的要求。

净化车间的原理和特性定义

净化车间的原理和特性

定义：乱流净化车间的定义是气流以不均匀速度、不平行流动、伴有回流或涡流的净化车间.

原理：乱流净化车间靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的（乱流净化车间一般设计在千级以上至30万级净化级别）。

　特性：乱流净化车间是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）

　　（1）、自净时间：是指净化车间按设计换气次数开始送风到净化车间，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。 1,000级希望不超过20min(分钟) (可取15min计算) 10,000级希望不超过30min(分钟) (可取25min计算) 100,000级希望不超过40min(分钟) (可取30min计算)

　　（2）、换气次数（按上述自净时间要求设计）1,000级 43.5—55.3次/小时 (规范:50次/小时) 10,000级 23.8—28.6次/小时 (规范:25次/小时) 100,000级 14.4—19.2次/小时 (规范:15次/小时)