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净化车间的空调和普通空调的区别

（1） 主参数控制。一般空调注重温度、湿度、新鲜空气和噪声控制，而净化空调则注重控制室内空气粉尘含量、风速、通风次数。在需要温度和湿度的室内，温度和湿度也是主要控制参数。对于生物洁净室，细菌含量是主要控制参数之一。

（2） 空气过滤手段。一般空调只有粗效果水平过滤，要求较高的是粗效果二级过滤处理。而净化车间的空调需要三级过滤，即粗、中、三级过滤，或粗、中、亚三级过滤，生物洁净室除空气输送系统有三级过滤外，为了消除动物的特殊气味，避免环境污染，在排气系统中根据不同情况仍建立了二级过滤或滤网吸附过滤。

（3） 室内压力要求。一般空调对室内压力的要求不严格，为了避免外来污染空气的渗透或不同生产车间中不同物质的相互作用，不同清洁区域的正压值有不同的要求。负压清洁室仍有负压控制要求。

（4）为避免外部污染，对选材材料及设备进行净化空调系统、加工技术、加工安装环境、设备和部件储存环境等，有特殊要求，这与一般空调系统不同。

（5） 气密性要求。一般空调系统，对系统的气密性、气体渗透度虽然有要求，但对洁净空调系统的要求比一般空调系统高得多，其检测手段、每个工艺的标准都有严格的措施和检测要求。

（6）土建工程和其他类型工作的要求。一般空调房、建筑布局、热力工程等都有要求，但选材和气密要求并不十分严格。而对净化车间的空调评价对建筑质量的评价，除了对一般建筑外观等要求外，还注重灰尘、灰尘、渗漏。在施工过程中布置和连接要求非常严格，以避免裂缝造成渗漏。它还严格地对其他类型的工作，要求主要集中在防止泄漏，避免外部污染的空气进入洁净室，防止清洁室的灰尘污染。

无尘车间的安装

（一）安装一般说明

1、安装前对净化区域的风管、场地进行清扫，清除场地内一切与施工无关的物品。

2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计，内容包括顶板排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图，由双方确认后按照实际需要的规格订货。

3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜，妥善包装，文明装卸，减少在运输过程中表面层受损坏。彩钢板及各类配件存放场地必须干燥清洁，平整坚实，有条件应在场地周围围起围护以便管理。彩钢板堆放应整齐划一，其堆放高度不得超过2.0米。

4、彩钢板运到现场后，应出具产品合格证及相关证件，做好报验手续。夹芯板表面不应有划伤，其几何尺寸应符合设计图纸要求，如有划痕，保护膜去除后有承建方作技术处理。

5、安装过程中不撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和板面。配件和各种材料应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。

6、洁净区内所有安装缝隙都应用硅胶作密封处理，打胶之前，安装缝隙必须严格清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防落和积灰。硅胶表面应整光滑，不能出现皱皮现象。

7、每天施工结束后需对场地进行清理打扫，做到每天工完料净，场地清洁。

在无尘厂房净化中是如何施工的

无尘厂房净化对清洁度要求高，施工难度大。由于产品质量要求比较高，对无尘车间的依赖性很高，所以有必要建厂，生产过程中的质量直接影响到产品的质量。如何建设无尘车间是一个非常、多、多行业的问题，也是一个组织、管理、协调的问题。

1.在安装过程中，除常规安装工艺外，还要考虑施工对象和施工环境的清洁、卫生、***、美观，无尘车间的施工工艺必须符合GMIP认证要求。

2.在无尘净化工程施工安装过程中，各之间交叉配合较多，对工序间衔接要求较高。因此，在施工过程中必须制定详细的施工方案配合计划，严格按照施工程序施工，确保环境清洁卫生。

3.无尘净化工程对安装施工机械设备的选型、材料的使用、安装工艺的操作有较高的要求；技术和设备制造精良，往往体积小、重量轻，大部分设备采用不锈钢制造；由于所用材料种类多、规格多，而不锈钢在工艺管道中的应用也比较广泛，所以焊接工作技术性很强。

4.无尘净化工程的管道安装、配管必须考虑其美观，尽量靠墙布置。在施工中必须注意协调各工种之间的关系，确定施工顺序，其原则是保证管道安装的标高和坡度，便于以后的维护。