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使用无尘厂房净化的正确方法是什么

1。目前，空气淋浴房进行了重新设计，采用声控光感全自动空气淋浴房。操作键为触摸式，使用方便，操作简单。

2。进入风淋室时，要等风机完全停止后再打开内门进入车间，否则用力推门会损坏联锁装置。

3。当淋浴风门无法打开时，工作人员应打开和关闭急停开关，断电后可打开两扇门。（工作结束时，两边的门都打开，不会影响车间的清洁，因为车间保持一定的正压）

4。净化车间与更衣室之间无旁路通道时，工人下班时，先出人员可关闭风淋的急停开关停止工作，下班人员可使用风淋延长风淋室的使用寿命。使用时，可再次打开急停开关，恢复正常状态。紧急停车灯只需轻轻触摸，不要用力过猛，以免坏掉。

5。出风淋室时，请用风淋室把手（或推门框）。不要用手推空气淋浴门的玻璃，以免发生意外。

6。风淋室应严格控制生产物品的进出口，因为风淋室的门在物品进出时应打开90度以上，这往往会破坏闭门器的使用功能，造成风淋联锁不灵活或损坏。根据正确的使用方式和正确的操作，大大提高了空气淋浴房的使用寿命和性能。

净化车间常见地板及其特点

在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等

粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。

水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通工业。

涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地

需要了解的净化车间设计要点

一.根据GMP规范，洁净室的设计和安装应避免使用中不易清洁的部位。本工程在净化装修过程中，门窗安装与建筑、净化空调、各种管道及照明灯具的连接缝隙应密封。

二。所有附件、隔墙、吊顶固定和悬挂部件只能与主结构连接，不能与设备和管道支架混合，以防止装饰材料因微振动而松动和灰尘脱落。

三。建筑装饰与门窗之间的缝隙应在正面密封。

四、根据GMP认证和检验标准，室内装修应符合下列要求：

1。选用气密性好、温湿度变化下变形小的材料。2。墙、顶表面应光滑、平整，无灰尘、落尘、腐蚀和冲击

易清洗，减少凹凸表面。墙与地面连接处应做半径为50mm的圆角。墙颜色应协调、雅致，易于识别污染物。3。门窗应与内墙平直，结构应充分考虑空气和水蒸气的密封，使污染颗粒物由于室内外温差较大，不易从外部渗透，防止结露。不同的室内清洁度内门、内窗和房间之间的隔墙应密封。4。施工中应控制施工扬尘，特别是吊顶、夹芯墙内部等隐蔽空间，必须随时清理。5。在已安装过滤器的房间内，不得用灰尘装饰。6。注意对已完工的工作面进行保护，不得因冲击、敲击、、水作业等造成板凹陷、暗裂和表面装饰污染。

影响无尘车间净化工程清洁的原因

近年来，随着人们生活环境的改善，新的建筑和装饰材料进入了住宅和公共建筑，而相对封闭的现代建筑对室内空气污染日益突出，严重危害人类健康，引起了社会的广泛关注。无尘车间净化工程洁净室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，，并打开超洁净平台进行吹扫。手术结束后，应及时清理干净，再用紫外线灯照射20分钟。所有带有活细菌的物品必须消毒后才能在水下清洗。严禁污染下水道。

　无尘车间净化工程洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响无尘净化工程洁净度及选择气流速度的因素主要是：

　　(1)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层;

　　(2)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大;

　　(3)自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度;对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力。