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无尘车间的安装

（一）安装一般说明

1、安装前对净化区域的风管、场地进行清扫，清除场地内一切与施工无关的物品。

2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计，内容包括顶板排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图，由双方确认后按照实际需要的规格订货。

3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜，妥善包装，文明装卸，减少在运输过程中表面层受损坏。彩钢板及各类配件存放场地必须干燥清洁，平整坚实，有条件应在场地周围围起围护以便管理。彩钢板堆放应整齐划一，其堆放高度不得超过2.0米。

4、彩钢板运到现场后，应出具产品合格证及相关证件，做好报验手续。夹芯板表面不应有划伤，其几何尺寸应符合设计图纸要求，如有划痕，保护膜去除后有承建方作技术处理。

5、安装过程中不撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和板面。配件和各种材料应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。

6、洁净区内所有安装缝隙都应用硅胶作密封处理，打胶之前，安装缝隙必须严格清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防落和积灰。硅胶表面应整光滑，不能出现皱皮现象。

7、每天施工结束后需对场地进行清理打扫，做到每天工完料净，场地清洁。

无尘车间的概述无尘净化级别

无尘车间的概述 无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。 　 每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A等级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A等级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别

净化车间常见地板及其特点

在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等

粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。

水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通工业。

涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地

无尘车间中用到的千级洁净棚

无尘车间中用到的千级洁净棚简称无尘室

1、洁净棚顶部满布FFU（FFU可参考洁净棚FFU）；

2、框架：以工业铝材（或不锈钢方通、铁方通喷塑）作为框架稳固、美观、不生锈、不产尘；

3、防静电垂帘：四周围用防静电垂帘（或钢化玻璃），防静电效果好、透明度高、网格清晰、柔韧度好、不变形、不易老化；

4、风机滤网机组FFU：采用离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级变速等特性，风机质量可靠，工作寿命长，加上的风道设计，大大提高了风机的效率、降低了噪声！内部净化级别可达100-100K级；特别适用于车间内局部净化级别要求高的区域，如流水线作业区域。

5、内部采用净化室净化灯,不产尘也可采用普通照明灯。