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无尘车间工程之防火要求

无尘车间工程防火要求如下：

为防止起火和燃烧，便利疏散与抢救，对防火墙间大允许占地面积和防火分隔以及疏散路线等，一般应比其他建筑有更高的要求。出入口或拐弯处应有紧急照明灯。

　　无尘车间内不得使用明火加热，采用电加热的必须密闭，并严格控制加热温度，各种加热装置均应安装在不燃基座上。

　 有、物品的无尘车间，电气要符合防爆要求;电气敷设和安装要从严要求，暗敷的电线当中不得有接头。对电气设备要经常维修，用后及时切断电源。对需要长开的电气设备，下班后应有专人巡逻检查。

　　无尘车间内、物品只限于当班用量，下班后对剩余的、物品应存放人其他安全场所。

　 使用液体和气体的无尘车间，应安装排风设备，操作台应有独立的排风装置。液体蒸气和气体的尾气管应与排风系统分开。

　　无尘车间的排风系统。总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。

无尘净化车间施工要求是什么

无尘净化车间施工要求是什么 无尘净化车间净化装修施工要求: 1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。 2、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。 3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。 4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。 5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求: a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。 b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。 c.门窗与内墙要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。 6、施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。 7、在已安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。 8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

电子无尘车间清洁要求

电子无尘车间清洁要求:

（1）清洁洁净室内墙体时，应使用洁净工程洁净室无尘布。

（2）用90%去离子水和10%的配置清洁剂。

（3）使用已获批准的净化工程洁净室去污剂。

（4）每天都要检查无尘车间和装备间的垃圾箱，并及时清走。

（5）每块地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。

（6）清洁无尘净化工程洁净室的地面时，应先关闭净化系统，并使用无尘室拖把。

（7）在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的真空吸尘器。

（8）无尘室所有的门窗都需要清洁、保养。

（9）洁净室每天需吸尘，拖地；一周需擦一次墙面、门窗。

（10）无尘车间架空地板下也要吸尘及擦拭。

（11）电子无尘车间三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。

（12）在洁净室工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。

净化车间中电气的设计要求比较高

净化车间的建设要求机器上的电源线安装高度较高，电源线可直接安装在墙面上，电源线越短越好。因此，尽量将机器靠近墙壁放置。净化车间不经常使用的部件，如配电箱、配电盘、起动器、控制器等，对安装位置要求不高，可在无净化要求的区域安装。电缆管道的材料选择将影响净化车间的等级，必须根据建筑要求确定。常用管道为镀锌金属管道，插头中的进线应为总成负荷较大的导线，并应设置过载保护。由于净化车间的要求比较高，也应选用密封性能较好的设备，对粉尘和水分的密封性能较好的插头是首要的选择，这样才能更好地保证净化车间的清洁卫生。

为了保证净化车间工作人员与管理人员之间的通信方便，通信设置也是的。选择可消毒的通信设备，尽量安装在窗或墙内的音频控制系统中，包括对讲、广播、电话三个系统。净化车间电话必须防水，不设拨钮，可直接挂在墙面上。如果条件不允许，也可以安装在墙上，整个净化车间的清洁程度取决于空气，必须保证大量的循环空气。很多净化车间喜欢在天花板上安装火灾探测器，但探测效果不好，不能保证气流的正常运行，所以尽量在出风口设计烟雾探测器，有效保证火灾探测效果。