天津洁净车间施工***「思卡恩」

净化车间的运用领域都是那些

在工业生产中，越来越多地利用到净化工程。净化工程又称净化车间、无尘室、洁净室，是指通过控制室内洁净度、温度、湿度，将工作环境控制在一定范围内，确保限定产品的生产条件与产品的合格率

净化车间内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电都控制在某一需求范围内，对室内温度、洁净度等有高度要求的部分电子行业产品、食品等都需要在净化车间内生产，判断工厂是否需要做净化工程，首先要了解净化工程的分类。净化工程分为强制性与需求性，某些行业例如药厂、手术室、、食品厂等，有明确的生产条件要求，必须安装洁净室；依据自身工艺需求，为了保证产品的合格率，需要在净化条件下生产而安装的洁净室，为需求性净化工程。

前来说，这些领域普遍利用到净化工程，可以对号入座：卫生、精密制造、光电子、航天航空、食品工业、化妆品、汽车喷漆等行业。净化工程的施工主要包括六个方面，分别是地面系统、风管系统、自控系统、电气系统、给排水系统、空气过滤系统。

怎样合理的控制净化车间面积

洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。

洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能 25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽大努力减少洁净室特别是别洁净室的 面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。　 　减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到低限度，风量 大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面 积5~6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台，自净器，微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等

无尘净化车间清洁时应该注意什么?

无尘净化车间的主要功能是控制产品所接触空气的清洁度，虽然，要保证无尘车间内没有杂质，基本上是不可能的，但我们可以做好清洁工作，保证无尘车间能够有较高的清洁度。接下来我们就来介绍一下无尘净化车间清洁时应该注意什么？

无尘净化车间清洁时的注意事项：

1.必须丢弃膨松的头罩、面罩、胡须罩、鞋罩和胶乳手套，不得再次使用。

2.不允许携带个人物品，如外套、帽子、钱包、钥匙等。

3.员工应更换造成污染的衣服和配件。

4.员工应戴无尘室帽、手套、兔皮套装和袜子。损坏或污染的衬衫或长袍应立即更换，按照规定的着装程序着装。

5.在无尘净化车间内清扫墙壁时，应使用洁净室无尘布。

6.使用经批准的房间清洁剂。

7.每层楼都要除尘，每次换班时，都要在地图上标明工作的完成情况，比如在哪里完成，从哪里开始。吸气后把地板擦干净，每周擦一次墙。

以上介绍的内容是清洁无尘车间时的注意事项。另外，在无尘车间清洁时，一定要记住，擦拭时，一定要自上而下擦拭，从远处向门口的放心擦。不要左擦擦，右擦擦地乱擦。

净化车间常见地板及其特点

在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等

粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。

水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通工业。

涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地