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净化车间的空调和普通空调的区别

（1） 主参数控制。一般空调注重温度、湿度、新鲜空气和噪声控制，而净化空调则注重控制室内空气粉尘含量、风速、通风次数。在需要温度和湿度的室内，温度和湿度也是主要控制参数。对于生物洁净室，细菌含量是主要控制参数之一。

（2） 空气过滤手段。一般空调只有粗效果水平过滤，要求较高的是粗效果二级过滤处理。而净化车间的空调需要三级过滤，即粗、中、三级过滤，或粗、中、亚三级过滤，生物洁净室除空气输送系统有三级过滤外，为了消除动物的特殊气味，避免环境污染，在排气系统中根据不同情况仍建立了二级过滤或滤网吸附过滤。

（3） 室内压力要求。一般空调对室内压力的要求不严格，为了避免外来污染空气的渗透或不同生产车间中不同物质的相互作用，不同清洁区域的正压值有不同的要求。负压清洁室仍有负压控制要求。

（4）为避免外部污染，对选材材料及设备进行净化空调系统、加工技术、加工安装环境、设备和部件储存环境等，有特殊要求，这与一般空调系统不同。

（5） 气密性要求。一般空调系统，对系统的气密性、气体渗透度虽然有要求，但对洁净空调系统的要求比一般空调系统高得多，其检测手段、每个工艺的标准都有严格的措施和检测要求。

（6）土建工程和其他类型工作的要求。一般空调房、建筑布局、热力工程等都有要求，但选材和气密要求并不十分严格。而对净化车间的空调评价对建筑质量的评价，除了对一般建筑外观等要求外，还注重灰尘、灰尘、渗漏。在施工过程中布置和连接要求非常严格，以避免裂缝造成渗漏。它还严格地对其他类型的工作，要求主要集中在防止泄漏，避免外部污染的空气进入洁净室，防止清洁室的灰尘污染。

无尘净化车间伸缩缝怎么处理

如何应对洁净厂房的扩建

1、如果是清洁的车间咨询室，则不允许超过伸缩缝。如果清洁规定不是太高，仍然可以超过。

2、采用软性原材料密封变形。

3、装饰吊顶、装饰隔断选用的防爆板、防爆板超过伸缩缝时，应有的冷库板，关键是铝型材及配套设施。

4、把缝隙打碎，然后修理。

5、用不锈钢板弯曲后，将其扣入膨胀节，然后在间隙中和密封胶的密封性能。

6、对于膨胀节部位的环氧部分，建议与技术厂家沟通。强烈建议批量镶嵌时选用具有延展性的聚氨酯原材料，其颜色应与两侧环氧树脂一致。

7、有接缝条。混凝土不能在洁净车间使用，也不能通过海关。

8、将事先制定和选定的计划提交项目主管审核。

无尘净化车间如何才能做到节能

1.设计合适的车间类型

　　现代化的无尘净化车间是建造单层大型方形大面积车间的方式，其显着的优点是外墙面积和低能耗，可以节省建筑物的投资，冷热负荷和设备运行成本，另外，可以控制和减少窗户与墙壁的比例，这些措施都可以达到节能的目的。

　　2.降低防尘室的污染值

　　降低无尘净化车间的污染值也有利于节能，室内空气污染的主要来源是新建筑装饰材料，清洁剂，粘合剂，现代办公用品等，因此，使用低污染材料可以使无尘车间的污染很低，是减少新风和负荷能耗的好方法。

　　3.合理设计空气洁净度等级

　　在无尘净化车间的设计中，空气洁净度等级标准的确定应考虑到工艺生产能力，设备规模，运行方式和生产过程前后的连接方式，降低投资和运营成本，满足节能的要求。首先是根据生产要求确定净化水平。

　　以上就是无尘净化车间如何才能做到节能全部内容，应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量，降低排风量。加强无尘车间的生产设备和保温措施，这样是可以减少排热量，降低能耗。

净化车间和普通车间有什么区别

净化车间和普通车间有什么区别 净化车间的顶棚，墙面和地板的材料方面的要求要比一般普通车间的材料使用要求相对而言会比较高一些。净化车间在材料使用方面采用的材料必须是属于不产尘、耐腐蚀比较高、耐高温、硬度比较大，不易、不易产生静电，安全系数比较高，且性能比较稳定并且不能在车间中存在死角的材料，净化车间的墙体和吊顶通常采用的彩钢板的厚度大都是50毫米厚的，而且，现在大多数的净化车间的地面采用的大多都是环氧自流坪地坪或者是耐磨塑料地板，特殊情况下的，比如要求需要有防静电要求的，可以根据现实情况去选用防静电型材质的地板。 其次，普通车间与净化车间还存在的不同在于：普通车间在对于净化度方面的能力是不可控的，但是净化车间在很大程度上都是可以能够车间的净化度并且可以保证维持这种净化度。 净化车间在空气过滤过程中，除了采用我们一般常会使用到的初、中效过滤器外，另外还会进行一些的过滤，并且还会将空气中的微生物都会进行消毒的过程，这样的话就可以在大程度上去使得车间内空气净化度得到比较稳定的保证； 除此之外，在大多情况下的话，普通车间基本上会维持在8-10次/H换气频率，空气净化工程中净化车间的送风量要比普通车间大出很多。另外，需要注意的一点就是：净化车间的密封性一定要加强密封，这样的话，才能在大程度上去防止外面污染气流不小心的进入到净化区内。