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净化无尘车间的净化空调负荷点

净化无尘车间的净化空调负荷点？ 净化无尘车间的净化空调负荷内容主要包括：室内作业人员的散热、散湿负荷；室内照明灯具的散热负荷；净化无尘车间围护结构（墙、顶、地、门、窗）的传热、传湿负荷；生产设备和生产过程的散热、散湿负荷。以史为鉴、未来，进行具有许多新的历史特点的伟大斗争。敢于斗争、敢于胜利，是我们不可战胜的强大精神力量。实现伟大梦想就要顽强拼搏、不懈奋斗 净化无尘车间空调是垂直单向流净化无尘车间，其送风机的风量非常大，高达400~500次/h换气，而且净化空调风机的压头也很高，一般多在1000~1500Pa，因此风机温升的负荷大。在集中送风方式的系统中，其风机的温升为1.5℃，一项的负荷就是500~700W/m2；如果采用FFU送风方式，风机温升的负荷也要250~350 W/m2。因此，风机温升负荷大是一个负荷特点。

无尘车间清洁度如何测试

无尘车间项目完成后，无法立即移交给客户。在此之前，施工方应先检测无尘车间的清洁度。只有测试结果合格，无尘车间才能完全交付给客户。无尘车间的清洁度检测，施工方人员应按规定的方法进行。如果清洁度测试方法不正确，则测试结果不合格。接下来，我们将介绍无尘车间的清洁度测试方法。

无尘车间的清洁度测试主要有三种方法

1、 空态检测法

指无尘车间系统已处于全部正常运行状态，但工艺设备和人员尚未进入无尘车间。

2、 动态检测法

指无尘车间系统已处于全部正常运行状态，但工艺设备和人员已进入无尘车间进行试验。

3、 静态检测法

指无尘车间系统已处于全部正常运行状态，且工艺设备已安装但未正常运行，车间内没有人员进行试验。

无尘车间对空气环境有非常严格的要求，相关检测人员在无尘车间清洁度检测时一定要小心谨慎，在整个检测过程中不应有错误和缺陷。

保持车间清洁的清洁措施是什么?

保持车间清洁的清洁措施是什么？

（1） 控制污染源，减少污染量

空调房保持正压，如果房间的负压或正压值低于相邻房间的负压或正压值，则室外及周围房间的空气会被门窗缝穿透，特别是在净化空调系统中，高净化等级的正压值高于其他房间。药品设计的洁净度至少比非洁净区高10pa以上，不同洁净度之间的洁净度大于10pa。

（2） 防止室外污染物进入室内

这是无尘车间控制污染的主要途径，主要包括空气净化处理方法、室内压力控制等，空调送风采用三级过滤措施：通过粗、中、三级过滤，层层拦截，拦截过滤器前的粉尘颗粒，将洁净空气送入室内。根据房间的洁净度要求，对经过特殊处理后的不同量的洁净空气进行不同的送风方式，并排放相应的携带室内污染物的空气。通过这种动态平衡，室内空气可以保持在所需的洁净度水平。

净化室必须保证有三级过滤：粗滤、中滤和过滤。加强空调管理。员工应遵守制度和操作规程，确保室内卫生符合净化要求。

（3） 迅速有效地消除室内污染

合理的气流组织，即通过对送风口和回风口的位置、尺寸和形式的精心设计，使车间内的气流沿一定的方向流动，防止死角和二次污染。不同的配风方式直接影响施工难度和工程造价。洁净度高于5级的洁净无尘车间一般采用单向流，垂直单向流是有效的，但成本也较高。洁净无尘车间采用非单向送风，洁净度为6-9级。

净化车间要注意的地方

所谓净化车间就是去除一定空间内空气中的细菌、有害气体、颗粒等污染物，并将室内各因素控制在一个范围内，是一个复杂的工程，需要大量的技术知识，在设计和施工中应注意的地方有很多。

在净化车间的空气净化系统中，洁净空气需要通过风道输送，风道的性能会影响空气洁净度，注意风管的气密性，不会积灰、产生灰尘、防潮、防腐蚀、防污染，在风管的设计中，还应考虑阻力问题，避免阻力过大，增加送风压力，增加能耗。

这是一个复杂的工程，从车间位置、车间布局和设备选型都是大问题，都需要根据生产工艺来考虑，以满足生产环境，根据生产工艺合理设计车间，布置车间，从设计到施工，都要注重细节。

空气净化系统可以确保车间的清洁，并使车间保持无菌环境，空气净化系统需要在生产过程中开启，这将在系统的长期运行中每天消耗大量的能量，应考虑节能问题，降低能耗。