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怎样合理的控制净化车间面积

洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。

洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能 25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽大努力减少洁净室特别是别洁净室的 面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。　 　减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到低限度，风量 大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面 积5~6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台，自净器，微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等

无尘车间不可缺少的管理

无尘车间在初步建成后需形成一套完整的管理体系，无尘车间装修过程中本身就形成了运行程序，其中净化设备的一些使用要求更是要重视的。

必须有防止污染的卫生措施和各项卫生管理制度，由专人负责卫生管理。

根据生产和空气洁净度等级的要求制定无尘车间清洁规程，内容包括：清洁方法，程序，间隔时间，使用的清洁剂或消毒剂，清洁工具的清洁方法和存放地点。

按生产和空气洁净度等级的要求制定无尘车间设备清洁规程，内容包括：清洁方法，程序，间隔时间，使用的清洁剂或消毒剂，清洁工具的清洁方法和存放地点。

按生产和空气洁净度等级的要求制定无尘车间容器清洁规程，内容是否包括：清洁方法，程序，间隔时间，使用的清洁剂或消毒剂，清洁工具的清洁方法和存放地点。

药厂无尘车间生产区是否存放非生产物品，每一阶段生产完成后，废弃物是否及时处理。

无尘车间生产区进行定期消毒。消毒剂必须是对设备，物料和产品无污染的。

药厂无尘车间的空气定期监测，空气监测结果记录存档。

无尘车间工作服的选材要与生产操作和空气洁净度等级要求相一致，并不得混用。洁净工作服的质地要光滑，不产生静电，不脱落纤维和颗粒物。而且药厂无尘车间工作服和一般生产区工作服分别清洗，整理，必要时进行消毒或灭菌。已清洗的洁净工作服要规定使用期限。

无尘净化车间装修中的难点

无尘净化车间属于一个系统工程，其建设需要一整套的过程。如果中间有一个环节出错，就会导致净化车间达不到要求，没有扬尘方法符合标准。那么，无尘车间装修时存在的四个问题是什么？

1.送风洁净度问题

无尘车间要保证空间内没有灰尘，尽量保持空间的空气清洁。对于比较封闭的空间，如何保证空间内空气的清洁，这一点就需要安装空气净化器

清洁设备系统。这一点需要严格的算法来匹配清洗系统。如果有差异，会直接影响到终的效果。这是一个主要问题。

2.通风量

洁净厂房由于处于密闭空间，要保证其通风量是比较困难的问题之一。我们需要技术人员来计算空间，

包括空间面积、用户数量、清洁标准等，都能满足这一要求。

3.空气分配

如何选择适合这一空间的送风方式也是洁净车间面临的一大难题。具体送风方式可根据实际使用情况选择。主送风方式

有两种，一种是层流送风，另一种是紊流送风。各有利弊，需要综合考虑，做出选择。

4.清洁压差

保证洁净车间达到一定的洁净压差，才能在空间中自由使用，毕竟空间是处于密封状态的。这一点需要引起我们大家的重视和迫切需要来解决这个难题。

无尘净化车间一般都会面临上述问题，所以在装修时一定要多注意这些方面，并提前采取措施，这样才能保证工程质量。

无尘车间通风工程系统的气流噪声控制方法

在通风工程系统设计中，进步气流速度能够减小管道断面，降低建筑层高，这不只能够减少设备和建筑投资，在有限的设备层空间内便于配置管道系统。因而，设备通常希望采用较高的气流速度。但气流速度高，气流噪声就难以控制。

　　用房不同噪声规范的允许气流速度值是在长期的工程理论中总结出来的，国内外引荐的允许值差异不大。用降低管道内气流速度的措施控制气流噪声是比较基本、有效的办法，但不是主要的办法。

　　也可在空调通风工程系统的风道内采用高流速(用以减小管道断面)，在出风口处的管路内停止扩压设置用微机跟踪控制的有源消声器(即电子消声器)控制气流噪声，很有效果，但造价高。