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无尘净化车间的标准说明

无尘净化车间的标准说明 无尘净化车间可以分为以下几个等级：1级、百级、千级、万级、十万级、30万级、。 　　每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了世界无尘规范的等级。现在应用在芯片级出产加工的无尘规范关于灰尘的要求高，这样的高标主要被应用在一些 等级较高芯片出产上。微尘数量被严厉控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称等级中的千级。 　　无尘车间地址的挑选应契合有利出产、方便日子、节省出资和经营费用的原则。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。 　　厂址应设在自然环境和水质较好，大气含尘浓度较低，地势、地物、地貌造成的小气候有利于出产、节能的区域，应远离很多发出粉尘、烟雾、有气体和微生物的区域，如机场、铁路、码头、交通要道等，并在污染源和全年主导风向的上风侧面，且有必定的防护距离。

净化工程的使用注意事项

净化工程的越来越多，在目前许多不同的区域都呈现了车间，它的建造需要提前进行规划，避免后期实验的过程中呈现问题，为了保证其运用作用，不仅在建造时需注意，在建造完成后的运用过程中也要规范起来，接下来就为大家详细介绍一下。

1、三个净化区之间没有空气流通：该聚合酶链反应车间是组合式聚合酶链反应车间，因为各车间的集中装备，容易引起相互搅扰。 因此，咱们选用独立的循环空气体系，在三个缓冲室内设置正压，避免室内空气流向室外，避免室外空气流向室内，室外空气交流。

　　三个车间都规划成独立的空调循环风体系，是缓冲正压一区微正压二区微正压，避免含有核酸气溶胶传达进入的空气经过传递窗被污染。 三区为了避免含有核酸的气溶胶传达扩散，污染试剂和样品处于轻微的负压下。 由此，确保了各区域间的单向试验工艺流程、资料流程、人员流程和气流，形成了单向流动的维护屏障，避免了试验间的相互搅扰，避免了核酸气溶胶传达对试验工艺的污染带来的假性结果。

　　2、消毒：在3个净化区和3个缓冲区的顶部及透过窗内安装紫外线灯进行消毒。 净化区试验台安装紫外线灯，对试验台部分消毒。

　　3、机械连锁不锈钢搬运窗：净化工程后使用时试剂和标本经过机械连锁不锈钢搬运窗搬运，避免试剂和标本在搬运过程中遭到污染。

　　4、地上：地上资料建议使用PVC卷材地上或自流坪地上，相对来说整体性较好，也便于进行清扫，耐腐蚀。假如没有条件的也可选用水磨石地上，或大块的瓷砖，且接缝需求小于2mm。

无尘车间装修注意事项

彩钢板，隔间、吊顶都需要用彩钢板，通常都需要用防火岩棉荚芯彩钢板，隔墙一般彩用50mm防火岩棉彩钢板，而顶板呢？为了考虑今后的维护需来回在顶板走动，我司会建意采用玻镁板，因为此价格较高。当然也会用纸蜂窝彩钢板。纸蜂窝荚芯彩钢板优点：重量轻、强度好，但不高。 岩棉彩钢板作为首板材质作为隔墙，纸蜂窝作为顶板。 地坪：一般采用2mm/3mm环氧地坪或是PVC地坪，地坪材质根据不同行业、面积而定。

A、环氧地坪：面积越大采用的环氧地坪机率越高。优点：环氧地坪耐磨。缺点：修补会有色差、施工周期长。

B、PVC地坪：面积小大部分采用PVC,优点:施工周期快，易修补； 缺点:因为PVC铺设时有拼接缝，易积灰。 送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板 送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。 以上是我司通过施工总结出来的经验之谈，当然无尘室的维护及保养也非常重要，直接牵涉到空调系统的正常运行

净化车间的原理和特性

定义：乱流净化车间的定义是气流以不均匀速度、不平行流动、伴有回流或涡流的净化车间.

原理：乱流净化车间靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的（乱流净化车间一般设计在千级以上至30万级净化级别）。

　特性：乱流净化车间是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）

　　（1）、自净时间：是指净化车间按设计换气次数开始送风到净化车间，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。 1,000级希望不超过20min(分钟) (可取15min计算) 10,000级希望不超过30min(分钟) (可取25min计算) 100,000级希望不超过40min(分钟) (可取30min计算)

　　（2）、换气次数（按上述自净时间要求设计）1,000级 43.5—55.3次/小时 (规范:50次/小时) 10,000级 23.8—28.6次/小时 (规范:25次/小时) 100,000级 14.4—19.2次/小时 (规范:15次/小时)